製造業の技術継承問題|AI導入で教育時間を80%削減した事例

製造業の技術継承問題|AI導入で教育時間を80%削減した事例

7分2025年9月10日 19:03
#AI#製造業DX#技術継承#人手不足#n8n

目次

製造業の技術継承問題|AI導入で教育時間を80%削減した事例

課題事例

熟練技術者の引退と若手への技術継承に悩む製造現場のイラスト
!

こんにちは、株式会社feer広報部です!

今回は製造業の中小企業様でよく見られる熟練技術者不足による技術継承の停滞と生産性の低下について、AI活用での解決事例をご紹介いたします。

📋 今回の企業様の事例

精密板金加工を手掛ける株式会社木村製作所様(滋賀県東近江市・従業員26名)のような企業では、熟練の技が競争力の源泉です。 しかし、多くの企業様と同じく、少子高齢化による人手不足と、長年現場を支えてきた技術者の高齢化という大きな課題に直面していました。特に、言葉で説明しにくい「勘」や「コツ」といった暗黙知の継承は非常に困難です。若手に技術を伝えようにも、熟練者自身も「見て覚えろ」という環境で育ってきたため、教えるための体系的なノウハウがありませんでした。 このままでは、ベテランの退職と共に会社の宝である技術が失われ、製品の品質維持や生産性が低下してしまうという強い危機感がありました。

💥 課題の影響:厚生労働省の調査では、製造業の約43.4%が「技術・ノウハウの伝承に時間がかかり円滑に進まない」と回答しており、事業継続を脅かす深刻な問題となっています。

AI改善提案

💡

そこで!feerがおすすめするAI活用ソリューションをご提案いたします!

このような技術継承の課題は、AIと自動化の組み合わせで驚くほど改善できるんです。

1 使用するAI技術・ツール

🛠️

今回の解決策では、熟練の技を「見える化」し、いつでも誰でも学べる仕組みを作ります。

どれも実績のある信頼できるツールばかりです!

  • AI動画解析ツール (例: tebiki):熟練者の作業動画を撮影し、AIが手の動きや工具の角度、作業リズムなどを自動で解析・数値化して、わかりやすい教育マニュアルを生成します。
  • n8nワークフロー:AIが作成したマニュアルや日々の作業報告を、関係者へ自動で通知・共有する仕組みを構築し、情報伝達のハブとして機能します。
  • 社内ナレッジ用AIチャットボット (例: ChatGPT API活用):過去のトラブル事例や技術文書を学習させ、若手技術者が疑問点をいつでも質問できる環境を整えます。

2 n8nワークフローによる自動化アプローチ

ここが今回のメインとなる自動化の仕組みです!

n8nは、様々なツールを連携させて業務の流れを自動化するオープンソースのツールです。 今回は「技術ナレッジの自動蓄積・共有フロー」を構築します。まず、現場で撮影された作業動画が指定のフォルダにアップロードされると、n8nがそれを検知します。次に、AI動画解析ツールにデータを送り、自動でマニュアルを生成させます。完成したマニュアルは、n8nを通じて社内のチャットツール(SlackやMicrosoft Teamsなど)に通知され、同時に社内ナレッジデータベースへ自動的に保存されます。これにより、貴重な技術情報が手間なく、そして確実に組織全体へ共有されるようになります。

3 実装手順

1
現状分析とデータ収集
どの熟練技術を優先的にデータ化すべきか、現場へのヒアリングを通じて特定します。継承が急がれる技術や、若手が特に習得に苦労している作業工程を洗い出します。
2
ツール選定と初期設定
課題に最適なAI動画解析ツールを選定し、トライアルを開始します。並行してn8nの環境を構築し、各種ツールとの連携(API設定など)を行います。
3
試験導入とチューニング
特定の工程に絞って試験的に導入し、若手技術者に実際にマニュアルを使ってもらいます。フィードバックを元に、マニュアルの分かりやすさやn8nの通知タイミングなどを調整します。
4
本格運用と効果測定
KPIとして「新人教育にかかる時間」「不良品の発生率」「特定作業の習熟度」などを設定し、導入前後の数値を比較して効果を定量的に測定します。
5
継続改善とスケールアップ
蓄積されたデータを分析し、さらなる改善点を探します。例えば、特定の工程でミスが多い場合はマニュアルを更新したり、他の工程にもAI活用を拡大したりします。

期待できる定量的効果

効果項目 改善効果
新人教育の時間最大80%削減
技術継承コスト年間300万円削減
生産性向上15%改善
不良品発生率30%減少

導入期間・コスト概算

項目 期間・費用
導入期間3ヶ月~6ヶ月
初期費用50万円~300万円
月額運用費5万円~20万円

まとめ

いかがでしたでしょうか?

今回ご紹介した事例のように、AIは単に人を置き換えるのではなく、熟練の技という企業の財産を未来に残すための強力なパートナーになります。

次のステップ:技術継承は、もはや「人から人へ」だけではありません。AIで「匠の技」をデータ化し、誰もが学べる仕組みを整えることが、これからの製造業の競争力を左右します。まずは、社内で「どの技術を残すべきか」を話し合うことから始めてみませんか。feerは、その大切な第一歩から、お客様と共に走り続けます。お気軽にご相談ください。

参考資料・関連リンク

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